品質管理

1.アルミニウムスラブ品質管理

すべての鋳造機はWAGSTAFFから半連続低液体の縦シャフトの鋳造技術の最新世代を採用する。ABBの電磁攪拌、オンライン水素測定、オンラインスラグ測定システムが装備されています。アルミニウム溶融物のインライン処理は、フランスのNOVELISのオンライン脱気システム、深層ベッドろ過システム、日本三井金属の板フィルターおよび管状フィルター、脱気効率が0.12ml/100g-ALに達し、濾過効率が98%以上(10μm以下の不純物)に達する。

ろ過システム アルミニウム板生産ワークショップ
労働者の働き

当社は、塩素とアルゴンを同時に通じることができるフランスのノヴェリスからアルプル3ローター3ヒーターのオンライン脱ガスシステムを採用しており、水素除去効率は70%以上です。0.12ml/100gAl以下では、蓋およびリングプル材は0.14ml/100gAl以下で制御することができます。

製品テスト

炉製錬装置は、カナダのSTAS社が設計・製造した精製装置を噴霧するジェットパウダーを回転させるRFGIグラファイトローターです。それは高い精製効率および明白な脱気およびスラグ除去を有する。40〜50minを精製することで、アルミニウム溶融物中の水素や水素の大部分を効果的に除去することができます。スラグは水素とスラグを除去するためのハイエンド製品の要件を満たし、アルミニウム出口の水素含有量は0.30 ml/100g-Al以下で制御されています。

ワークショップ1の一角

オンラインろ過は、三井物産のプレートろ過と輸入チューブフィルターと一致します。中でも、プレートフィルターは粗濾過であり、インポートされたフィルター装置の耐用年数を延ばすための主要な機能である。50PPIフィルタープレートの設置は20μm以上の不純物を除外することができ、濾過効率は100%です。微細濾過(チューブろ過)は、一般に5μm以上の不純物粒子がろ過され、ろ過効率が95%以上であることを保証することができます。

キャスティングシステムは、アメリカのワグスタッフキャスティングシステムを採用しています

鋳造システムは、安定性と安全性の高いアメリカ式の鋳造システムを採用し、LHCTM低液複合スラブ鋳造工程を採用しています。使用される潤滑剤は、従来の直接凝縮鋳造の消費の3〜5%を占めており、グラファイトはキャビティを交換することができ、結晶化器の寿命を大幅に延ばします。LHCプロセスによって製造されたスラブは非常にわずかな尾の反りおよび小さい貝層を有し、高品質の表面およびより少ない粉砕量を得ることができ、そして収率は97%以上に達することができる。

ワークショップ2の一角
ワークショップの一角 3
ドイツ語 OBLF-QSN750-2 分光計分析用組成物 ドイツ語 OBLF-QSN750-2 分光計分析用組成物
ステレオ顕微鏡分析低倍率 ステレオ顕微鏡分析低倍率
インゴットの低電力検査 インゴットの低電力検査
インゴットの欠陥検査 インゴットの欠陥検査

2.アルミニウムスラブ表面品質管理

フランスのセルマスのダブルヘッドソーイングマシンは、同時に1時間あたり10ブロックの最高速度で頭と尾を切断することができます。フライス機は、日本新港の高精度で高剛性設計の最先端モデルです。製粉機とソーイングマシンはシリーズに配置されています。スラブが鋸でこぶされた後、ヘッドとテールは、上部およびサイドミリング用のローラーテーブルを介して#1製粉機に直接搬送され、インゴット旋削装置が自動的にひっくり返され、#2粉砕機が反対側のミリングを完了します。ソーイングとフライス加工の効率を大幅に向上させます。

上部および側面の粉砕のためのローラーテーブルを通して#1製粉機 #2製粉機は反対側のミリングを完了する

3.ホットロールプレートコイル品質管理

熱い転がりプロジェクトはドイツのSMS(1 +4)の2560mm熱い転がり生産ラインを採用する。ホットロール缶ストックの生産能力は760kt/aより大きく、最大ストリップ幅は2400mm、最薄厚は1.8mmです。シーメンスは、ドイツのIMS凸度計をオンライン装備した高度な電気構成を有し、厚さと板形状の閉ループ制御を実現しています。ホットストリップミルには、油圧調整システム、CVCplus、ワークロール曲げおよびマルチゾーン冷却システム、温度制御システム、軽いせん断、重いせん断、エッジトリマー、コイラー、廃棄物輸送システム、排ガス浄化システムなどが装備されています。

ホットロールプレートコイル品質管理

4つのスラブ加熱垂直プッシュ炉は、オットー・ユンカーによって設計され、蘇州新昌光によって製造されています。インゴットの最大厚さは620mmです。各炉は860トンの最大炉容量を有し、25の34tのスラブを保持することができる。4つの炉すべてに加熱および浸漬機能があり、異なる製品プロセスを加熱し、浸漬するニーズを満たすことができます。

異なる製品プロセスを加熱し、浸漬のニーズを満たすことができます
荒い転がり場

荒い転がり場

仕上げミル

仕上げミル

荒い転がり場 荒い転がり場
粗いロールミル出口 IMS クラウンテスター 粗いロールミル出口 IMS クラウンテスター
粗い転がるミル出口T1のせん断 粗い転がるミル出口T1のせん断
ホットローリングラインローラーテーブル ホットローリングラインローラーテーブル

ワークロールCVCplusは、さまざまな合金の凸度要件を満たすことができる±100mmシフト量を達成します。制御範囲は0.2-1.0%であり、制御可能な凸の要件を真に実現します。仕上げミルのSMS設計は、最速の転がり速度を有し、F4のエクスポートはV=600mpm(すなわち、600m/分)に達する。

さまざまな合金の顧客の凸度の要件を満たすことができる
仕上げミルのSMS設計は、最速のローリング速度を持っています

完成したローリングエクスポート表面品質検出器は、高度なコグネックス表面品質検査を装備し、同時に98%の検査精度で、オンラインストリップの上部と下面の欠陥を検査することができます。

仕上げの圧延口の最終転がり温度計と仕上がりローリング出口の測定±4°Cで最終転がり温度計は、製品の最終転がり温度を正確に制御することができます。

関西表面品質検出器 製品の最終転がり温度を正確に制御
コイル検査ステーションは、熱い巻きコイルの表面品質検査を実施します コイル検査ステーションは、熱い巻きコイルの表面品質検査を実施します
石油を分析するためのインポートされた赤外線分光計 石油を分析するためのインポートされた赤外線分光計
熱延板の陽極面検査 熱延板の陽極面検査
エマルジョンの粒度解析 エマルジョンの粒度解析

4.ローラー品質管理

ドイツのヘラクレス研の粉砕機は完全自動研削技術を採用し、適応制御能力を有し、高度なロール形状生成のための特別なシステムが装備されている。高い要件と連続運転条件下でのロールの自動オンライン測定と検査を実現できます。グラインダー構成の全自動CNC制御は、0.00001mmの制御精度で、オンラインでロール形状を検出し、自動的に修復することができます。

ローラー品質管理 高度なロールプロファイルの生成のための特別なシステムが提供される

5.冷間圧延製品品質管理

冷間圧延プロジェクトはドイツのSMS 2500mmシングルスタンドCVC冷間圧延機と2500mmダブルスタンドCVC冷間圧延機、ストリップ幅最大2400mm、最小900mm、コイルサイズ:コイル外径最大2750mm、最小1200mmを採用しています。最大圧延力は20000kN、最大転がり速度:1800m/分。●ドイツのDanieli 2300mmエッジトリミング機とスリット機、ドイツのエングル矯正機、ドイツのハークルグラインダー、韓国浦項製鉄鋼包装ライン、ドイツのヴォラートハイベイ倉庫を合わせている。

冷間圧延製品品質管理

6.テクノロジーサポートの世界

(1) 国際的な技術チームを雇う:南アフリカのアルミニウム、ホートン社エマルジョン、アルカンとオーストラリアのアルミニウム企業とアルカンの元チーフエンジニア、および他の外国の専門家グループは定期的に毎月の技術指導を提供します。

(2)国内技術チームを雇う:アルコア、南山アルミニウム、アジアアルミハイエンドアルミニウム深部処理技術担当者プロセス、技術、品質およびその他の作業を担当する当社に。

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