生産プロセス

1.溶融炉およびホールディング炉

生産ワークショップ アルミニウム板製造

溶融炉は、オットー・ユンカーによって設計され、蘇州新昌光によって製造された油圧傾斜ガス加熱炉です。すべての鋳造機はWAGSTAFFから半連続低液体の縦シャフトの鋳造技術の最新世代を採用する。ABBの電磁攪拌、オンライン水素測定、オンラインスラグ測定システムが装備されています。アルミニウム溶融物のインライン処理は、フランスのNOVELISのオンライン脱気システム、深層ベッドろ過システム、日本三井金属の板フィルターおよび管状フィルター、脱気効率が0.12ml/100g-ALに達し、濾過効率が98%以上(10μm以下の不純物)に達する。

それは1、2、3、5、6、7、8シリーズおよび他の合金のインゴットを作り出すことができる。製品仕様は、すべての主流の国内仕様をカバーしています。最小製品は520mm×1000mm×9150mmで、最大製品は640mm×2410mm×9150mmです。最大インゴット重量は最大37.5トンです。

2.ホットローリングメスタ1 +4スタンドタンデムミル

アルミ板 アルミトラフ アルミニウム板のディテール図 アルミプレートワークショップ

フランスのセルマスのダブルヘッドソーイングマシンは、同時に1時間あたり10ブロックの最高速度で頭と尾を切断することができます。フライス機は、日本新港の高精度で高剛性設計の最先端モデルです。製粉機とソーイングマシンはシリーズに配置されています。スラブが鋸でこぶされた後、ヘッドとテールは、上部およびサイドミリング用のローラーテーブルを介して#1製粉機に直接搬送され、インゴット旋削装置が自動的にひっくり返され、#2粉砕機が反対側のミリングを完了します。ソーイングとフライス加工の効率を大幅に向上させます。

ホットローリングプロジェクトは2560mm "1+4"ホットタンデムローリングミルを採用し、ストック缶用ホットロールストリップの年間出力は60000t/a以上に達することができ、最大ストリップ幅は2400mm、最小ストリップ厚さは1.8mmです。シーメンスの高度な電気設備とドイツのIMSのプロファイルゲージにより、厚さとプロファイル間の閉ループ制御を実現しました。

3.コールドローリングデイビーマシン

冷間圧延プロジェクトはドイツのSMS 2500mmシングルスタンドCVC冷間圧延機と2500mmダブルスタンドCVC冷間圧延機、ストリップ幅最大2400mm、最小900mm、コイルサイズ:コイル外径最大2750mm、最小1200mmを採用しています。最大圧延力は20000kN、最大転がり速度:1800m/分。●ドイツのDanieli 2300mmエッジトリミング機とスリット機、ドイツのエングル矯正機、ドイツのハークルグラインダー、韓国浦項製鉄鋼包装ライン、ドイツのヴォラートハイベイ倉庫を合わせている。

コールドローリングデイビーマシン

4.エージング/アニール炉

アニーリング炉 1 アニーリング炉2

溶液処理は、硬合金板の製造において重要な役割を果たす。今日では、航空宇宙グレードのアルミニウム合金厚板を製造するすべての企業は、厚いプレートローラーハース溶液処理炉を持っている必要があります。この種の熱処理炉は、帯電ローラーテーブル、溶液処理炉、焼入れ乾燥システム、および放電ローラテーブルで構成されています。狭いプレートを加工する際に、2枚のシートが同時に通過することができます。

硬合金板用の加齢/焼鈍炉とT77加齢炉には、4セットの14mと26mの3セットを含む7つの加齢/焼鈍炉があります。主な技術的パラメータ:炉の温度設定偏差±1°C、炉ガス温度偏差±2°C、プレート温度均一性±1.5°C。

39m T77のエージング炉は7055合金で3段階の老化を行うことができるので、T7751アルミニウム厚板を航空宇宙産業に提供し、最高の総合性能を発揮します。その主な技術的パラメータ:炉の温度設定偏差±1°C、炉ガス温度偏差±2°C、プレートの温度均一性は±1.5°C、単一プレートは±1°Cです。加工板の大きさ:厚さ4mm〜250mm、幅1000mm〜4300mm、長さ2000mm〜39000mm、および単板の最大重量は25tである。

5.テンション・レベリングとストレートニング・マシン

テンションレベリングと矯正機 テンション・レベリングとストレートニング・マシンの詳細

冷間圧延コイルは、次のような顧客の要求に従って、さらに処理するために仕上げ部門で処理されます。

  • ●最終シート製品の長さに切り込む前に素材の平坦性を向上させる張力レベリング。
  • - ホイルストック、スリットコイル、円ブランクのサイドトリミング。
  • - エンボスコイルやシート用のエンボス加工、屋根製品用のロール形成。

すべての4ストレッチ曲げ矯正ユニットは、幅950mm〜2150mmの最大コイル品質30tの1xxxシリーズ、3xxxシリーズ、5xxxシリーズ、8xxxシリーズの合金ストリップの大部分をまっすぐにするために導入されています。一本の生産ラインはストリップをまっすぐにすることができ厚さは0.2mm〜3.0mm、他の3つは0.1mm〜1.0mmである。生産ラインの最大矯正速度は300m/分です。

6.ストレッチングマシン

ストレッチングマシン

アルミニウム板の伸張機は、1セット100MN、もう一方は40MN、T351 T451 T651伸ばしたアルミニウム合金板板を製造することができた。

7.研磨とフィルムカバー手順

完成したアルミニウムプレートはミル仕上げ表面しか持っていないので、研磨された表面は、次のように製造する必要があります 顧客の要求。これらのプレートは、最初に伝達シャフトに置かれ、その後、彼らは研磨されたマシンに送られます。 そして、フィリムカバレッジマシンは、エンド側で一緒に磨かれたマシンと結合しました。したがって、フィルムのカバレッジは、プレート研磨後の同じ時間に行われます。

スイスのデミス社から板研磨・フィルムコーティング生産ラインを導入し、1枚で研磨し、表面粗さラー=0.8μm~0.2μm、研磨直後にコーティングします。利用できるポリッシング板のサイズ:厚さ3〜250mm、幅1000mm〜2600mm、長さ2000mm〜12000mm。

8.長さにカット

アルミニウムシート アルミニウムシートラミネーション

2薄板横切り機生産ライン、基本的な技術的パラメータ:切断ストリップ厚さ0.2mm〜4.0mm、ストリップ幅910mm〜2650mm、シート長800mm〜12250mm、切断合金1xxx〜8xxx、引張強度Rm80N /mm2〜550N /mm2、降伏強度Rpo.。2 30N /mm2〜450N /mm2、底面は紙で裏打ちされ、上面はコーティングされ、単位の最高速度は120m /分です。

9.アルミニウムトレッドダイヤモンドプレートエンボス加工

1つの棒、2つの棒、3つの棒および5棒アルミニウムのトレッド版は1***、3***、5***および6****の利用できる合金である。

パターン化されたアルミニウム板

10.表面鏡研磨工程

陽極酸化用ミラーアルミニウムの調製プロセスは、機械的研磨から搾乳にアップグレードされました。製品は非陽極酸化1100、1060、1070普通のミラーアルミニウム板に集中している。Chalcoはすでにホットミルクをベースにした1070と1080のハイエンドミラーを生産しています。

ミラーアルミプレート

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